Dilo Group: Heute die Zukunft der Vliesstofftechnologie erfinden

Die Dilo Group überrascht immer wieder mit ihrem innovativen Maschinensortiment für Vliesstofftextilien. Der in Deutschland ansässige Konzern setzt seit langem Maßstäbe im Vliesstoff-Textilmaschinenbau. Seine Maschinen spielen eine Schlüsselrolle in der Textilindustrie von über 50 Ländern weltweit. In einem exklusiven Interview sprach CEO Johann-Philipp Dilo unter anderem ausführlich über die Anfänge des Unternehmens, seine Geschichte, Produkte und Lösungen, USPs, die Teilnahme an INDEX und ITMA 2023 und Zukunftspläne

Dilo wurde 1902 gegründet und ist zweifellos das älteste Unternehmen, das weiterhin seine weltweite Marktführerschaft als Hersteller von Vliesstoffmaschinen behauptet. Können Sie auf diese glorreiche Geschichte und die wichtigsten Meilensteine ​​in der Geschichte der Organisation zurückblicken?

Der Maschinenbau Dilo in Eberbach, Deutschland, wurde 1902 von meinem Großvater Oskar Dilo gegründet. Er begann, örtliche Spinnereien zu beliefern, die Polster- und Matratzenauflagen, Maschinen zur Faseraufbereitung, Kardierung und Verflechtung zur Verarbeitung von Naturfasern und Tierhaaren herstellten. Nach dem Zweiten Weltkrieg führten mein Vater Richard Dilo, sein Bruder Oskar und seine Schwester Helene diesen Betrieb weiter, während das Maschinendesign stetig verbessert wurde. In der zweiten Hälfte der 1950er Jahre wurde der erste Nadelwebstuhl konstruiert, der später die Flechtmaschine für Matratzenauflagen ersetzte.

Durch eine Reihe von Innovationen und Erfindungen in den 1960er, 1970er und 1980er Jahren begründete Dilo seinen Ruf als Spezialist für Nadelwebmaschinen. Darunter befanden sich 1967 Spezialnadelwebmaschinen zur Rundnadelung „Rontex“ zur Herstellung von Filtermaterial, 1968–69 die Strukturierungs- und Musternadelwebmaschine „Di-Loop“ für Bodenbeläge und 1975 die „Di-Loft“-Maschine für Leichtbauautos Innenmaterial, 1979 das „Beltex“-Verfahren für Papiermaschinenfilze, 1983 das „Di-Lour“-Verfahren und Maschine mit Bürstenschürze zum Vernadeln von beliebigem Leichtvelours für geformte Autoteile, die „VE 4“, ein spezielles Streckwerk zur Herstellung von Geotextilien.

Im Jahr 1985 brachten wir die universelle Nadelwebmaschine Di-Loom mit unserem patentierten Kipphebelführungssystem und dem Nadelbrett „Alpa“ in modularer Bauweise auf den Markt, und große Papierhersteller begannen mit Filznadelwebmaschinen bis zu 16 m Arbeitsbreite 1990 und 1991 der erste Nadelwebstuhl weltweit, der 3.000 Hübe/Minute erreichte und Kohlefaserverbundwerkstoffe in Nadelbalken und Brettern verwendete. 1995 kam die elliptische Vernadelung „Hyperpunch“ auf den Markt, 2007 die Nadelwebmaschine „Cyclo Punch“ mit Kreiskinematik inklusive Intensivvernadelung. Außerdem wurden 2007 auf der ITMA die Drei-Schürzen-Kreuzleger „HypeLayer“ und „DiloLayer“ vorgestellt, die später erstmals bei Kreuzlegermaschinen eine echte Einlaufgeschwindigkeit von über 200 m/min erreichten.

Parallel zu diesem speziellen Engineering für das Nadelwebmaschinengeschäft gründete Dilo 1996 die Dilo System Group mit dem Kauf von Anteilen an Spinnbau, einem Spezialisten für Kardiermaschinen, und im Jahr 2005 Mehrheitsanteile an der Temafa Maschinenfabrik GmbH, einem Spezialisten für Öffnungs- und Mischanlagen – allesamt Dies zum Zwecke der Lieferung kompletter Vliesstoffanlagen des Generalunternehmers Dilo Systems in alleiniger Verantwortung. Darüber hinaus gründeten wir 1983 Niederlassungen in den USA und später in Shanghai, Istanbul und in der Nähe von Neu-Delhi, um für Ersatzteile, Service und Vertrieb nah am Kunden zu sein.

Können Sie uns in diesen über 120 Jahren die Anfänge des Vliesstoffgeschäfts des Unternehmens und sein Wachstum im Laufe der Jahre erläutern?

Wie bereits erwähnt, begann der Bau von Nadelwebmaschinen, unserer Spezialität bei Dilo, um 1957. Damals beschäftigte das Unternehmen etwa 100 Mitarbeiter. Durch die rasante Entwicklung der Produktion von Bodenbelägen aus Nadelfilzen Anfang der 1960er Jahre wuchs Dilo mit seinem Maschinenbau rasant. 1964 wurde am Stadtrand von Eberbach ein neues Werk errichtet und schon bald arbeiteten über 200 Mitarbeiter in diesem Spezialbetrieb mit weltweit vermarkteten Innovationen. Um 1980 lag der Umsatz bei rund 10 Millionen Euro. In den 1980er Jahren lieferte Dilo auf Basis von Partnerschaften und einer Konsortialstruktur komplette Linien. In der zweiten Hälfte der 1990er-Jahre nahm das Geschäft mit kompletten Anlagen Fahrt auf und entwickelte sich zum heutigen Hauptgeschäftsbereich mit einem Umsatzvolumen von bis zu rund 100 Millionen Euro in der Dilo-Gruppe mit 450 Mitarbeitern in Bremen bei Dilo Spinnbau, Dilo Temafa in Bergisch-Gladbach und Dilo Machines in Eberbach.

Wie läuft es derzeit bei Dilo, insbesondere nach den Auswirkungen der Pandemie und immer noch unter den Auswirkungen des Krieges?

Seit der weltweiten Finanz- und Bankenkrise 2009/10 und nach der zweiten Krise der Pandemie und nun dem Krieg in der Ukraine haben wir große Erfolge und Wachstum erlebt, aber auch Rückschläge sind zur Normalität geworden. Trotz dieser negativen Einflüsse bleibt die Weltwirtschaft für Vliesstoffe und Vliesstoffmaschinen aufgrund der durchschnittlichen Wachstumsrate des Vliesstoffverbrauchs in vielen Bereichen der Vliesstoffanwendungen wie Bodenbeläge, Autoinnenausstattung, allgemeine technische Textilien, Filtration und Geostoffe recht stabil , nur um ein paar zu nennen.

Wie ist derzeit die Produktionsinfrastruktur von Dilo weltweit, die wichtigsten Produktionsstandorte, die Kapazität und die Anzahl der Mitarbeiter, die für die Gruppe arbeiten?

Dilo bezieht gefertigte Teile und Materialien überwiegend in Deutschland, mit einigen Ausnahmen in benachbarten europäischen Ländern. Dilo Spinnbau in Bremen baut als Kardenspezialist Universal- und Sonderkarden für Hochgeschwindigkeitsanwendungen bis zu Arbeitsbreiten von 5,1 m. An unseren drei Produktionsstandorten und Auslandstöchtern sind insgesamt 450 Mitarbeiter beschäftigt. Die Kapazität zur Lieferung kompletter Linien umfasst Lieferungen für bis zu etwa 15 bis 20 mittelgroße Vliesstoffanlagen pro Jahr.

Welche Produkte und Lösungen bietet DILO derzeit für den globalen Markt an? Können Sie die Lösungen erläutern, die sowohl für die technische Textil- als auch für die Vliesstoffindustrie angeboten werden?

Auf Basis unseres umfassenden Maschinenprogramms werden komplette Linien gefertigt, darunter Faseraufbereitungskomponenten von Dilo Temefa zum Öffnen und Mischen, Feinöffnen, Reinigen und Entschälen von Naturfasern; Entstaubung, Filterung und Klimatisierung werden durch unsere Abteilung Airsystems Engineering angeboten. Universal- und Spezialkardiermaschinen von Dilo Spinnbau sowie die Vliesbildung durch Hochgeschwindigkeits-Kreuzleger von Dilo Machines bilden das Herzstück der Vliesbildung als Teil einer Universal- oder Speziallinie von Dilo und werden durch unser Angebot an Spezial- und Universalnadelstanzmaschinen von ergänzt kleine (Labor-F+E-Ausrüstung) bis hin zu sehr große Papiermaschinen-Filzausrüstung, um eine Arbeitsbreite von 16 m zu erreichen.

Aus diesem großen und umfassenden Maschinenpark werden auf Basis der Kundenanforderungen komplette Linien konstruiert, die wir weltweit in viele verschiedene Vliesstoffbranchen mit Produkten aus allen Arten von Fasermaterialien, Natur-, Chemie-, organischen und mineralischen Fasern, Kurz- und Kurzfasern beliefern Langstapelfasern, das gesamte Spektrum von sehr feinen bis sehr groben Fasern und eine große Bandbreite an Massen pro Flächeneinheit von z. B. ca. 30 g/m² bis ca. 3.000g/m².

Durch diese enorme Bandbreite an Parametern entsteht eine nahezu endlose Palette unterschiedlicher Vliesstoffprodukte, vor allem vernadelt, aber auch thermisch gebunden, thermoverschmolzen oder imprägniert, die in vielen wichtigen Anwendungen wie Bodenbelägen, Automobilinnenräumen, Wärme- und Schalldämmung, Filtermedien, Geotextilien usw. eingesetzt werden. Kunstleder, Industrie- und Haushaltstücher, Dachmaterial, Papiermaschinenfilze und verschiedene andere rein technische Filze, einschließlich solcher aus recycelten Kohlefasern für industrielle Anwendungen.

Welches sind die wichtigsten globalen Märkte, in denen Dilo eine starke Präsenz hat, und welche Schwellenländer sind vielversprechend für die Zukunft?

Dilo ist seit 1983 in den Vereinigten Staaten mit einer erfolgreichen Tochtergesellschaft, Dilo Incorporated, für Ersatzteile und Service langfristig präsent. Die Vereinigten Staaten sind ein großer Markt für Nadelvliesstoffe. China ist seit 1980 ein sehr aktiver Markt für Dilo-Maschinen und seit den 1990er Jahren komplette Dilo-Linien. Er bleibt trotz der Rückschläge während der Pandemie wichtig und bleibt einer der führenden und vielversprechenden Märkte. Deutschland, unser nationaler Markt und Europa als Ganzes, ist natürlich stark nach Spezialitäten segmentiert, deckt aber auch großvolumige Bereiche mit Nadelmaterial oder Materialien aus anderen Konsolidierungstechniken ab und war in vielen Bereichen ein wichtiger Motor für neue Entwicklungen. Die Dilo Group hat 2018 eine Vertriebs- und Serviceniederlassung in Gurugram bei Delhi eröffnet. Dieser Schritt auf dem indischen Markt spiegelt unseren Eindruck wider, dass in Indien auch in Zukunft ein großes Potenzial für den Verbrauch von mehr Vliesstoffen besteht.

Wir sind nur noch wenige Wochen von der mit Spannung erwarteten INDEX- und ITMA-Messe entfernt. Was können die Besucher dieses Jahr auf diesen beiden Messen von Dilo erwarten? Planen Sie Neueinführungen im Hinblick auf neue Produkte und Technologien, die die Zukunft der Branche bestimmen würden?

Bei einer Standgröße von ca. Auf einer Fläche von ca. 750 m² wird Dilo auf der ITMA zum ersten Mal die brandneue Entwicklung „Micropunch“ ausstellen, eine fortschrittliche Intensivvernadelungslinie, die die neueste Errungenschaft unserer Forschungs- und Entwicklungsabteilungen darstellt, darunter Faservorbereitung von Dilo Temafa, Kardierung von Dilo Spinnbau und drei Hochgeschwindigkeits-MicroPunch-Spezialnadelwebmaschinen. Auf dieser Linie können genadelte Leichtstoffe für den Hygienemarkt und die Wischtuchindustrie mit Flächengewichten von 40 g/m² bis 100 g/m² und mehr hergestellt werden. Der Hygienesektor bei Vliesstoffen ist mit einem Anteil von fast 30 % der größte. Derzeit werden etwa 85 % der leichten Vliesstoffe für Wischtuchanwendungen wasserstrahlverfestigt.

Angesichts der Anforderungen an Nachhaltigkeit, Energie- und Wassereinsparung sowie einen reduzierten CO2-Ausstoß bietet das neue Vernadelungsverfahren MicroPunch für leichte Tücher, medizinische sowie technische Anwendungen großes Potenzial. MicroPunch ist eine gültige Alternative zur Wasserstrahlverfestigung, ein Durchbruch zur Reduzierung der installierten Leistung einer solchen Linie um etwa 75 %. MicroPunch verbraucht kein Wasser und kein Gas, das benötigt wird, um das Wasser aus wasserstrahlverfestigtem Material wieder auszutrocknen. Das neue MicroPunch-Verfahren und die neuen Maschinen können nun öffentlich vorgeführt werden und definieren unserer Meinung nach einen wichtigen Teil der Zukunft der globalen Vliesstoffindustrie.

MicroPunched-Produkte werden mit ca. 900 Stichen/cm² vernadelt, um verschleißfest zu sein. Voraussetzung für die Wirtschaftlichkeit dieses Prozesses sind hochdichte Nadelbretter mit extrem bis zu 45.000 Nadeln/m/Brett, wobei unser neues Nadelmodul X22 mit 22 Nadeln pro Modul einen extrem schnellen Nadelwechsel ermöglicht. Damit ist diese Mission, ein hochökologisches Verfahren für Einwegprodukte im Hygienebereich bereitzustellen, abgeschlossen. Einzelheiten dieser neuen Technologie wurden während der INDEX in Genf der Öffentlichkeit zugänglich gemacht, um die Maschinenausstellung auf der ITMA vorzubereiten und die Aufmerksamkeit auf MicroPunch zu lenken, einen wirklich umweltfreundlichen Herstellungsprozess, insbesondere wenn biologisch abbaubare Fasern verwendet werden.

Wenn es um Industrie 4.0, Automatisierung und Digitalisierung geht: Welche Fortschritte hat DILO in diesen Aspekten gemacht? Können Sie Dilos Technologie-Roadmap hervorheben?

In diesem Zusammenhang ist es erwähnenswert, dass unsere Maschinen bereits in den späten 1980er Jahren durch drehzahlgeregelte Antriebe, Sensoren und SPS weitgehend automatisiert wurden und grafische Bildschirme zur Unterstützung und Führung des Bedieners verwendeten. Fehlermeldungen und Produktionsrezepte wurden später eingefügt, um die Arbeit des Bedieners zu verwalten. Dilo betreibt seit einigen Jahren gemeinsam mit Siemens Forschung und Entwicklung im Bereich Industrie 4.0, um den Automatisierungsgrad, die Digitalisierung und die Betreiberunterstützung weiter zu verbessern. Aus diesen Forschungsaktivitäten haben einige Module Eingang in unser Vertriebsprogramm gefunden und werden in unserem kompletten Automatisierungs- und Antriebspaket angeboten und integriert, wie zum Beispiel das „Smart Guide Light“ im Bereich Faservorbereitung, die Software „Dilo Watt“ und die sensorgesteuerte Überwachung des Fasertransports, wodurch elektrische Energie an den Fasertransportventilatoren kompletter Vliesstofflinien eingespart werden kann. Die pneumatische Faserförderung verbraucht etwa die Hälfte der gesamten elektrischen Energie einer Linie.

Darüber hinaus wird unser Fehlermelde-Leitungsüberwachungssystem weiter detailliert, um die Bediener zu unterstützen und die Betriebszeit unserer Leitungen zu erhöhen. Unser CV1-System zur Regulierung der Vliesgleichmäßigkeit im Kreuzleger spart viel Frischfasermaterial, den wichtigsten Kostenfaktor in der Textilindustrie, und reduziert Faserverschwendung. Dilo forscht weiterhin nach einem höheren Grad an Automatisierung in verschiedenen Modulen, die in unsere Linien integriert werden sollen und auf die wichtige Mitarbeiter über die Cloud zugreifen können und die ein Fernüberwachungssystem für die Linienleistung ermöglichen.

Sämtliche Produktionsparameter und Benachrichtigungen können in Dashboards in der Siemens Mindsphere Cloud visualisiert werden. Darüber hinaus nutzen wir Mindsphere-Anwendungen zur Anzeige des Wartungsplans und entsprechender Handbücher. Unser digitales Nadelbrettmanagementsystem lässt sich ebenso in die Cloud integrieren wie der Energieverbrauch der Vliesstoffproduktion. Ein weiterer wichtiger Aspekt unseres Industrie 4.0-Konzepts ist die vorausschauende Wartung. Wir bieten verschiedene Lösungen zur Reduzierung von Ausfallzeiten durch Vibrationssensoren und Motorüberwachung. Die Bediener werden durch unser HMI unterstützt, das Hinweise zum Umgang mit Benachrichtigungen gibt. Die Inbetriebnahme der Linie erfordert in der Regel die größte Aufmerksamkeit der Bediener.

Für diesen komplexen Prozess bereiten wir unser „Smart Start System“ vor. Darüber hinaus sind KI-Lösungen in der Entwicklung, die dem Betreiber Empfehlungen zur Optimierung der Vliesqualität geben sollen. Insgesamt handelt es sich bei der Erforschung und Einführung neuer Industrie 4.0-Module jedoch um einen evolutionären und nicht um einen revolutionären Prozess. Betrachtet man den Stand von Industrie 4.0 in der Automobilindustrie beispielsweise bei Fahrerassistenzsystemen, sind wir noch nicht so weit, dass vollständig automatisierte Antriebssysteme verfügbar oder im Einsatz sind. Es wird zwar viel Hilfe geleistet, doch die Autonutzung ohne Fahrer liegt noch in weiter Ferne.

Nachhaltigkeit ist kein schickes Wort mehr. Nachhaltige Fertigung ist das dringende Gebot der Stunde. Was ist die Philosophie von Dilo und wie unterstützen Sie die Nachhaltigkeitsmission und -ziele Ihrer Kunden?

Wie bereits erwähnt, unterstützt Dilo im Zusammenhang mit Intensivnadelung und MicroPunch voll und ganz diese allgemeine Philosophie, die weltweit Beachtung gefunden hat, um unsere natürliche Umwelt zu schonen und den Verbrauch begrenzter Ressourcen zu reduzieren. Wie bei einem typischen Körperpflegetuch wird dieses leichte und feine Vlies nach Gebrauch entsorgt, verbrannt oder deponiert. Wir sollten uns besser dafür einsetzen, dass für die Produkte vor allem biologisch abbaubare oder „grüne“ Materialien verwendet werden, die die Natur nicht verschmutzen. Daher ist große Aufmerksamkeit erforderlich, um neuere Produktionspläne zu formulieren, um homogenes Fasermaterial zu verwenden, ohne natürliche oder halbnatürliche Fasern (Viskose) mit Kunststoffen zu vermischen, wie etwa künstliche organische Fasern in Tüchern.

Dilo wird noch in diesem Jahr damit beginnen, MicroPunch-Linien anzubieten, um auch hier einen Beitrag zu leisten.

Angesichts der Tatsache, dass sich Dilo in einem hart umkämpften Markt befindet und viele lokale und globale Hersteller ähnliche Produkte und Lösungen anbieten, warum sollte ein Kunde Dilo für seine Anforderungen in Betracht ziehen? Was sind Ihre wichtigsten Stärken und Vorteile?

Dilo ist ein mittelständisches Familienunternehmen und wird in der dritten und vierten Generation von meinen beiden Töchtern geführt, die einen Ingenieurshintergrund haben und Teil der Geschäftsführung sind. Deshalb ist unsere Vision immer langfristig. Langfristige Verlässlichkeit unserer Kundenbeziehungen, unsere Kundenorientierung, unsere Betreuung unserer Maschinen mit exzellentem Service und Ersatzteilversorgung, Maschinen von renommierter Qualität und Langlebigkeit einschließlich hoher Produktivität und Effizienz, um die Wirtschaftlichkeit dieser Spitzentechnologie bei uns zu sichern Kunden sind die Faktoren, die zu unserem weltweiten Ruf beitragen. Wir gelten aufgrund unseres starken Beitrags zur Branche mit einer Vielzahl von Innovationen und Erfindungen als Marktführer, wie bereits erwähnt. Unser Fokus liegt darüber hinaus auf Komplettlösungen in unserem Komplettgeschäft und wir streben stets nach der Zufriedenheit unserer Kunden.

Welche Vision haben Sie sich für Dilo vor 120 Jahren gesetzt? Was ist Ihre mittel- und langfristige Vision?

Bisher war Dilo maßgebend für technische und ingenieurtechnische Lösungen, die hauptsächlich auf Stapelfasern basieren, für die Markt- und Anwendungsbereiche langlebiger Gebrauchsgüter im unteren, mittleren bis hohen Gewichtsbereich. In diesem Zusammenhang werden die Robustheit und Zuverlässigkeit unserer technischen Lösungen weithin anerkannt. Wie oben erwähnt haben wir jedoch gesehen, dass die Produktpalette mit geringerem Gewicht und feinem Vlies, insbesondere für Hygiene-, Medizin- und Kosmetikanwendungen, einen sehr wichtigen Anteil hat. Auch aus strategischer Sicht ist es an der Zeit, mit unserer Needling-Lösung auch in diesem wachsenden Markt an Bedeutung zu gewinnen. Dass dies jetzt beim Nadeln von Leichtgewichten bei deutlich reduziertem Energieverbrauch möglich ist, ist für uns eine starke Motivation und eine zusätzliche Grundlage für die Fortsetzung unserer Arbeit in eine vielversprechende Zukunft.

In letzter Zeit fordern Gesetzgebung und Verbraucher generell eine Umstellung auf recycelte Produkte, z. B. aus Kleidungsstückabfällen, bei denen durch einen Reißprozess Fasermaterial extrahiert und erfolgreich wiederverwendet werden kann. Hierbei handelt es sich jedoch hauptsächlich um einen Vorgang, der normalerweise mit einer Verschlechterung der Faserqualität, nämlich einer Verringerung der Stapellänge, einhergeht. Daher wurde Recycling bisher als eine Verschlechterung der Qualität von Produkten angesehen, wenn Abfälle aus der Produktion oder dem Verbrauch wiederverwendet wurden. Dilo hat nun Vereinbarungen mit unseren Partnern Dell'Orco und Villani sowie Technoplants in Capalle, CampiBisenzio (FI) und Pistoia getroffen, die Spezialisten für eine hohe Qualität bei der Rückgewinnung von Fasern aus Kleidungsstücken sowie für die Anwendung eines speziellen aerodynamischen Bahnbildungsprozesses sind um dieses spezielle Fasermaterial für Anwendungen zu verwenden, bei denen eine hohe Dicke bei hoher Produktionsrate erforderlich ist.

Zusammen mit dem Maschinenprogramm der Dilo Group zum Öffnen und Mischen, Kardieren, Kreuzlegen und Nadeln wird nun mit Beginn der INDEX in Genf ein Gesamtpaket einer modularen Kombination der verschiedenen Vliesbildungs- und Konsolidierungstechnologien einschließlich der Luftdurchkontaktierung angeboten . Niedriger Energieverbrauch, kein Wasser- und geringer Gasverbrauch, hohe Effizienz bei der Verwendung von Fasermaterial, einschließlich recycelter Fasern und Naturfasern, sind ein starker Wunsch, wenn wir uns an zukünftige Anforderungen und Nachhaltigkeit anpassen.